اصطلاحات عملیات حرارتی

قسمت دوم

Hardening

سخت گرداني سخت گرداني فرآيندي است كه طي آن سختي فولاد افزايش مي يابد ، براي مثال درجه سختي كه فولاد در مقابل برش ،‌سايش ،‌خمش و كشش مقاومت خواهد كرد . اين فرآيند براي افزايش پايداري است تا با سخت گرداني ، فولاد براي كاربردهاي خاص و اضافي مناسب شود. سخت گرداني فولاد مي تواند از طريق شيوه هاي مختلف حاصل شود كه عبارتند از : 1. عمليات حرارتي ، كه در اين شيوه خواص فولاد با قرار دادن فولاد در معرض يك سري تغييرات درجه حرارت تغيير داده مي شود. 2. سردكاري ،‌ در اين شيوه تغييرات در ساختار و شكل فولاد از طريق نوردكاري ، چكش كاري يا تسطيح كاري فولاد در درجه حرارت نسبتاً پايين حاصل مي شود.

Heat Treatment

عمليات حرارتي تغيير خواص فولاد با قرار دادن آن در معرض تغييرات حرارتي است . هدف از عمليات حرارتي بر روي فولاد افزايش سختي ،‌ پايداري يا قابليت انعطاف پذيري فولاد است تا آن را براي كاربردهاي بيشتر مناسب سازند. در عمليات حرارتي ،‌فولاد حرارت داده مي شود و سپس براي ايجاد تغييرات در شكل ساختاري آن لازم است سرد شود تا خصوصيات دلخواه به آن منتقل شود . مدت زمان صرف شده براي هر حرارت و ميزان خنك سازي تأثير به سزايي در عمليات حرارتي دارند.

Heavy Coating

پوشش دهي ضخيم وضعيتي است كه موجب پوشش زياد از حد بر روي ورق فولادي مي شود.

Hot Dip Galvanizing After Fabrication

گالوانيزه كاري داغ بعد از ساخت فرآيندي است كه براي توليد پوشش فلز روي بر روي محصولات فولادي ساخته شده با غوطه ور كردن كامل محصول فولادي در حمام روي مذاب مورد استفاده قرار مي گيرند . اين فرآيند اندودكاري چند لايه متالوژيك با ضخامت 4 ميلي متر كه شامل لايه هاي آلياژي آهن – روي كه با عرض روي پوشش داده شده است را امكان پذير ميسازد.

Hot Finishing

تكميل كاري داغ (آماده سازي) عملياتي است كه مثلا ً در نوردكاري براي توليد ورق انجام مي دهند

Hot Quenching

سردكردن داغ خنك كردن در درجه حرارت بيش از درجه حرارت محيط است .

Induction Hrdening

سخت كاري القايي يك فرآيند بسيار متداول براي سخت كاري سطح فولاد است . در اين فرآيند بوسيله جريانهاي الكتريكي القايي و حرارت ايجاد شده و بعد از سردكردن ، سختي مورد نظر حاصل مي گردد.

Kaldo Process

فرآيند كالدو روشي است براي توليد فولاد از آهن مذاب ، با استفاده از يك كنورتر گردان مورب و يك لانس اكسيژني كه با آب خنك شده و وارد دهانه كنورتر مي شود . اين روش توليد فولاد ابتدا در سوئد بكار گرفته شده است و يك روش قديمي است و ديگر در انگلستان مورد استفاده قرار نمي گيرد.

Killed Steel

فولاد آرام يا كشته شده اين اصطلاح براي اين نوع فولاد نشان مي دهد كه فولاد مذكور بطور كامل با اضافه نمودن عاملي نظير سيلسيم يا آلومينيوم قبل از ريخته گري اكسيدزدايي شده است . بنابراين عملاً در مدت جامد شدن هيچ گازي تشكيل نمي شود . فولادهاي آرام از درجه بالاي تجانس شيميايي برخوردار هستند و بدون تخلخل است .

L – D Process

فرآيند ال . دي . فرآيند فولادسازي اكسيژني به نام فرآيند ال . دي مشهور شد بعد ازاينكه اين فرآيند در شهرهاي لينتس و دوتاويتس اتريش جاييكه اين فرآيند اولين بار ايجاد و توسعه داده شد. اين فرآيند در واقع فرآيند اصلاح شده بسمر است كه فولاد در يك كنورتر با دمش اكسيژن داخل حمام آهن مذاب بوسيله لانس وارد شده به دهانه كنورتر توليد مي شود. در حال حاضر كارخانجات فولادسازي اكسيژني (BOS) فرآيندهاي توسعه يافته فرآيندهاي ال . دي . هستند.

Liquid Carburising

سخت كاري مايع يكي از روشهاي سخت كاري فولاد است كه بطور گسترده مورد استفاده قرار مي گيرد و پوسته شدن و گرايش به كربن زدايي را از بين مي برد . اين كار از طريق غوطه ور ساختن فولاد در حمام مذاب سيانور يا ساير نمكها بدست مي آيد.

Media Hardening

حمام سخت كاري حمام محتوي مايعاتي است كه فولاد براي آبدادن در آنها فرو برده مي شود و مانند آب سرد و انواع ‍روغن و آب محتوي كلرورسديم يا هيدروكسيد سديم براي افزايش قدرت سردكنندگي آن است .

Novmalizing

نرمال سازي فرآيند عمليات حرارتي است كه هدف از آن ، از بين بردن تنش هاي دروني فولاد ، اصلاح ريز ساختار در فولاد و بهبود خواص مكانيكي آن است . فولاد براساس آناليز تا 800 الي 900 درجه سانتي گراد گرم مي شود و سپس در هوا سرد مي شود.

Parkerising

پاركريزه عملياتي شيميايي است كه بر روي محصولات فولادي براي بهبود مقاومت آنها در مقابل خوردگي استفاده مي شود. اين فرآيند در محلولي از فسفات منگنز انجام مي شود كه پوشش نسبتاً ضخيمي بر روي فولاد ايجاد مي كند . با اين كار فولاد مذكور در ادامه مي تواند رنگ يا روغن زده شود.

Precipitation Hardening (PH)

رسوب سختي يك گروه كوچك از فولادهاي زنگ نزن و انواع ديگر فولاد ها به دليل رسوب كاربونيتريه ها در زمينه سفتي و استحكام زيادي ايجاد مي كنند عمليات حرارتي موجب استحكام بسيار بالا و سختي آن مي گردد. كاربردهاي فولاد زنگ نزن پيرسختي (PH) شامل ساخت محور پمپ ها و شيرها و همچنين قطعات هواپيما كه بخواهيم به مرور زمان سفتي فولاد افزايش يابد.

Pre-Heating

پيش گرم كردن عمليات حرارتي اوليه قبل از نورد تختال در واحد نوردگرم است .

Quenching

سرد كردن سريع - سردكرد سريع در آب يا مايعات براي سخت كردن فولاد وحفظ ريزساختار در حرارت زياد است .

Silicon Electrical Steel

فولاد الكتريكي سيليسيمي - نوعي فولاد مخصوص است كه با وارد كردن سيليسيم در فرآيند فولادسازي ايجاد مي شود. فولاد الكتريكي خواص مغناطيسي خاصي را نشان مي دهد كه براي كاربردهايي همچون ترانسفورمرها ، ژنراتورهاي برق و موتورهاي الكتريكي بسيار مناسب است .

Softening

نرم سازي فولاد - اين عمل با بازپخت يا تاب كاري بر روي فولاد به منظور كاهش سختي براي تسهيل در عمليات ماشين كاري آن صورت مي گيرد.

Softening Anneal

بازپخت براي نرم سازي فولاد - كاهش سختي فولاد و به عبارتي تردي يا شكنندگي آن با گرم كردن تا نقطه دگرگوني و سپس سردكردن و خنك سازي آن به تدريج .

Stainless Steel

فولاد زنگ نزن - واژه اي براي گريدهاي فولادي است كه داراي درصد كرم است و عناصر چدن Ni و MO مي باشد . فولاد زنگ نزن در مقابل خوردگي مقاوم است و استحكام خود را در درجه حرارت هاي بالا حفظ مي كند. به همين دلايل ، فولاد زنگ نزن به ميزان قابل توجهي در صنعت اتومبيل سازي و محصولات توليد مواد غذايي ، و همچنين تجهيزات پزشكي و بهداشتي مورد استفاده قرار مي گيرند. بيشترين انواع معمول گريدها فولاد زنگ نزن عبارتند از : نوع 304 ، بيشترين نوع فولاد زنگ نزن استنيتي (گرو ه فولاد زنگ نزن با كرم و نيكل ) است كه بيش از نيمي از فولاد زنگ نزن توليد شده در جهان را تشكيل مي دهند. اين گريد فولاد زنگ نزن در مقابل خوردگي رايج در طراحي مقاومت مي كند و در زمينه هاي توليد مواد غذايي و به اغلب مواد شيميايي مقاوم است . نوع 316 ، از نوع فولاد زنگ نزن استنيتي است كه حاوي 2 تا 3 درصد موليبدون است كه آنرا در مقابل انواع مختلف پوسيدگي و خوردگي مقاومتر مي سازد. نوع 409 ، از نوع فولاد زنگ نزن فريتي است كه براي درجه حرارت هاي بالا مناسب است . اين گريد فولاد زنگ نزن كمترين كرم را در تمام فولادهاي زنگ نزن دارد و بنابراين گران نيست . نوع 410 ، بيشترين نوع فولاد زنگ نزن مارتنزيتي است و از ويژگي مقاومت بسيار بالا به دليل مارتنزيت است ، اين نوع فولاد داراي هزينه كم و عمليات حرارتي است و مناسب براي كاربردهاي با خوردگي نه چندان شديد. نوع 430 ، بيشترين نوع فولاد زنگ نزن فريتي است و داراي جنبه هاي مقاوم در برابر خوردگي به طور كلي است و اغلب براي كاربردهاي تزئيني مورد استفاده قرار مي گيرد.

Strain Aging

پيركرنش - نفوذ عناصر C , N بر روي تغييرات خواص مكانيكي فولاد نابجايي را با تغيير شكل مومسان ايجاد مي كنند.

Subcritical Annealing

تابكاري فرآيندي – بازپخت فرآيندي- گرم كردن و نگهداشتن در درجه حرارتي كمتر از دامنه دگرگوني و متعاقباً سردكردن با سرعتي مناسب تابكاري يا بازپخت فولاد است .

Sub-Zero Treatment

عمليات سرمايي- منجمدكردن فولاد خاص براي تسريع در دگرگوني استنيتي است .

Surface Hrdening

سخت گرداني سطحي - ايجاد سطحي سخت بر روي فولادها است كه با گرم و سردكردن موضعي سطح آنها .

Surface Roughness

زبري سطح - ناهمواريهايي هستند كه به صورت پستي و بلندي هاي ريز بر روي سطح فولاد به وجود مي آيند.

Swealing

گرماشويي ،‌ اكسيد شويي- حرارت دادن زياد شمش در فضاي اكسيدكننده و تبديل قشر يا لايه اي از آن به اكسيد مذاب و جريان پيدا كردن و شسته شدن آن از روي شمش است بطوري كه عيوب سطحي آن از بين برود.

Tempering Bath

حمام بازپخت - حمامي است براي بازپخت بعضي از فولادهاي نيكل و كرم دار كه سردكردن آنها بايد به آهستگي انجام گيرد.

Vaccum Oxygen Decarburization (VOD)

كربن زدايي اكسيژني در خلاء - فرآيندي است براي تصفيه بيشتر فولاد زنگ نزن كه از طريق كاهش ميزان كربن انجام مي شود. ميزان كربن در فولاد زنگ نزن بايستي كمتر از فولاد كربن دار يا كمتر

نظرات شما عزیزان:

نام :

آدرس ایمیل:

وب سایت/بلاگ :

متن پیام:

نظر خصوصی

 کد را وارد نمایید:

 

 

 

عکس شما

آپلود عکس دلخواه: